热处理是提高和确保机械产品的质量和可靠性以及提高制造业竞争力的重要基础之一，其行业水平对于制造业的发展极为重要。扮演一个角色。当前，除少数制造商外，中国热处理行业的整体水平还远远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更加激烈的竞争环境。其中，中国的热处理测试设备进一步落后。严格的限制不会阻止工艺技术的发展，不会破坏产品质量，更重要的是，有效地防止了不必要的质量事故。以下是热处理后机械零件和模具最常用的硬度测试示例。
硬度是用于测量金属材料的硬度的指标。硬度值实际上不是物理量的单位。这是一种综合性能，它表征了不同物理量的组合，例如弹性，可塑性，变形，增强比，强度和材料强度。作为指标，通常可以将硬度视为金属表面在小体积内抵抗变形和断裂的能力。使用便携式离开硬度测试仪进行硬度测试的实际价值在于，可以分批检查零件而无需损坏工件。它已成为用于产品质量检查，合理的过程开发和产品质量分析的主要实验方法之一。
1.后处理测试
该过程的质量直接影响齿轮轴和齿圈碳化层的硬度分布的均匀性以及碳化过程后齿的变形。核心（非穿透层）的强度甚至更为重要。在使用齿轮硬度测试仪测试齿轮轴的齿和柄，齿圈的外径和端面时，如果发现在相同测试区域中更高和更低硬度之间存在较大差异，检查炉子的温度和炉子的安装方法，在假定工艺冷却方法正常的情况下，从硬度值和分布的差异可以推断出工件的结构是偏析或带状的。金相照片中显示的能带分离是由于测试点的硬度，黑色珠光体带的较高硬度和白色铁素体带的较低硬度所致。这种类型的结构缺陷在随后的渗碳和淬火工艺操作中无法消除，但可以保留。大型齿轮轴和内齿圈中的这种组织缺陷不仅会缩短其安装和使用时的寿命，而且还会导致严重的设备事故。如果可以通过硬度测试来估计锻造产品的带状偏析，则可以通过诸如固溶处理之类的方法立即去除缺陷，可以消除带状偏析，可以防止设备事故，并可以减少损失。
2.后炭测试
该过程是齿轮轴和内齿轮的最终热处理过程。检查人员通常仅测试样品的HRC硬度，并切割样品以进行金属组织学分析：层状马氏体等级，碳化物等级，形态分布，残余奥氏体量，核心马氏体等级。然后，使用显微硬度计，最终检查是测试从表面到HV550硬度以上深度的渗透层。然而，现场齿轮箱早期故障和严重磨损的事故分析表明，由于齿轮箱的实际存在，实际产品的硬度低于样品硬度，尤其是在深渗碳情况下。，齿圈和样品不是用相同的材料切割的，也没有在同一炉子中进行预处理。这样，实际物体的原始结构和渗透前的样品是不同的，渗透后的结构和硬度也不同。更重要的是，工件的放置和碳化（化学吸热）的表面积有很大的不同，这对于整个碳化过程的操作很重要。相界面反应和过程的主要因素是渗透介质各成分的浓度。其中包括工件的表面状况，表面形状，表面积和表面能对化学热处理过程具有非常重要的影响。）通过里氏硬度计测试的硬度，用洛氏硬度计和显微硬度计测量通过结合样品的硬度和分析样品渗透层的金相结构，可以快速，准确地确定质量问题的原因。结合必要的工艺调整，可以在组装零件之前消除事故的隐患。