1：液压万能试验机在试验过程中无法读取针的数值

首先检查试验机周围是否有共振，然后检查试验机是否牢固。

接下来，考虑机油通道系统中是否存在空气。拆卸方法：打开油泵，关闭油阀，将阀体的活塞升高到更高的高度，然后打开油阀，让油泵体的油缸通过油阀流到油箱。如果循环一定时间，则可以净化主体油罐中的空气。旋转螺钉以打开油箱的排气孔，并在流出的油中没有气泡时将其拧紧。使用一段时间后，必须更换机油，并且必须清洗测力部件的齿柱，齿轮，指针和线轮。请注意，在清洁过程中会遵循常规设置，例如圈数。

2：在拉伸测试期间，样品断口总是在两侧

首先，考虑试验机主机是否垂直安装。

然后，检查在安装夹具时是否放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

接下来，检查钳口牙齿是否损坏，钳口质量低劣的话，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认；

最后，查看提升导板的调整是否不正，造成上下钳口不同心。装上检查棒并检查。

3：摆锤位置不正常，不能垂直标记摆锤

首先，原因主要是机油的粘度太高或机油太脏。

接下来测量活塞的旋转力是否有较大的摩擦力或不旋转；

最后，摩擦力不稳定。方法：消洗轴，清洗轴承，齿杆，指针，绕轮，调整好水平，减少存在的不稳定摩擦力。

4：锤子位置不正常，有时快又慢

检查缓冲孔是否关闭。

5：无源针不能很好地停在任何位置并且不与主针重叠

开平板玻璃，调整被动感应螺丝和定位，然后手动覆盖主针。

6：在负载下，油路系统的流出严重

首先，应检查油管是否破裂，如有损坏则应更换。

然后拧紧油路检查系统的接触配件，例如，消除垫圈和薄膜的损坏；

最后，检查供油阀，看看溢流阀活塞是否已死或已更换。

7：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击现象。

通常，这是由于缓冲器的故障引起的，此外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

    液压万能试验机属于精密设备，因此必须注意试验机使用条件的环境。 将近海罢工和扬尘远离测力区域。 定期检查液压试验机，以确保试验机正常使用。